Kvaliteetne suure läbimõõduga puhasvaskne ümmargune latt – vastupidav

Suuremõõtmeliste hapnikuvabade vaskvarraste (OFC) tehniline spetsifikatsioon

(Täiendav väljaanne – Φ120 mm ja rohkem, kuni Φ500 mm+ rasked vardad)

Järgnev sisu on kirjutatud spetsiaalselt suurtele tööstusklientidele. Kõik väited on faktilised, andmepõhised ja kontrollitavad. Ei mingeid turunduslauseid ega emotsionaalset külgetõmmet – puhas tehniline sisu, mis sobib otse tootejuhenditesse, ametlikele veebisaitidele või pakkumisdokumentidesse lisamiseks.

1. Tooraine ja sulatamine Kasutatakse ainult A-klassi elektrolüütilist katoodvaset (Cu ≥ 99,99%), mis vastab standardile GB/T 467. Sulatamine toimub spetsiaalsetes 50–120-tonnise võimsusega keskmise sageduse/võimsussageduse induktsioonahjudes hapnikuvaba vase jaoks, millel on pidev süsinikkatte kaitse. Kogu protsessi vältel kasutatakse reaalajas võrgus olevaid vesiniku/süsinikmonooksiidi analüsaatoreid, mis hoiavad sulavase hapnikusisalduse stabiilselt ≤ 8 ppm ja vesinikusisalduse ≤ 0,5 ppm, kõrvaldades poorsuse ja vesinikuhapruse ohu allikast alates.

2. Valamisprotsess Kasutusele võetakse vertikaalne poolpidev valamine (üks väheseid kodumaiseid tootjaid, kes suudab stabiilselt valada valuplokke läbimõõduga ≥ Φ600 mm). Vormi jahutuse intensiivsus on sektsiooniline ja reguleeritav; tõmbamist juhitakse täielikult servomootoriga mitmepunktilise sünkroniseeritud süsteemide abil, mille tõmbe-peatumise-tagasi liikumise programmid on täpsusega 0,1 sekundit. Üksiku valuploki pikkus ulatub kuni 8 m ja kaal kuni 18 tonni. Pinnal puuduvad pikisuunalised praod ja külmsulged; sisemine kvaliteet saavutab ultrahelikatsete kohaselt järjepidevalt ≥ 99,3% A-klassi vastuvõtu.

3. Ekstrusioonvormimine Üheleegiga ekstrusiooniks (ekstrusioonisuhe 25–45) kasutatakse 8000–20 000 tonniseid horisontaalseid õlihüdraulilisi või vesihüdraulilisi presse. Ekstrusioonimahuti temperatuuri kontrollitakse ±5 °C täpsusega, stantsid eelsoojendatakse temperatuurini 420–480 °C ja ekstrusioonikiirust saab täpselt reguleerida vahemikus 0,8–3,5 m/min. Esimese läbimise saagis püsib stabiilselt üle 92%. Üksiku varda maksimaalne pikkus on 12 m, sirgus ≤ 1,5 mm/m. Üheleegiga ekstrusioon välistab täielikult jämedateralise struktuuri ja mehaaniliste omaduste kõikumised, mis on seotud traditsiooniliste mitmeleegiga protsessidega.

4. Kuumtöötlus ja viimistlus Pidev horisontaalne kuumtöötlusahi temperatuuri ühtlusega ±3 °C ja 60 m efektiivse leotusvööndiga tagab ühtlase mikrostruktuuri ja omadused kogu varda pikkuses. Viimistlusliinid on varustatud kombineeritud nelja- ja kuuerulliliste sirgendusmasinatega, mille lõplik sirgus on ≤ 0,5 mm/m. Pinna treimine toimub vastupidavatel CNC-treipinkidel, mille pinnakaredus on Ra ≤ 3,2 μm. Soovi korral on võimalik saada ka läikiv oksiidivaba pind.

5. Kvaliteedikontrolli süsteem
● 100% partii keemilise koostise analüüs baari kohta otselugemisspektromeetriga (34 elementi)
● 100% varda kohta ultrahelikatse (vastab standardile SEP 1921 E/e või ASTM E428)
● Iga varda pea-, kesk- ja tagaosas teostatud täielikud mehaanilised omadused, tera suurus ja pöörisvoolu juhtivuse testid
● Täiendav spiraalse pöörisvoolu testimine kriitiliste suure läbimõõduga varraste puhul, et välistada pinna- ja pinnalähedased mikropraod
● Täisprotsessi MES + ERP jälgitavussüsteem: tooraine partii → valuploki number → ekstrusiooni number → valmis varda number, üks-ühele vastavus, eluaegne jälgitavus
1. Tüüpilised saavutatud jõudlusandmed (tegelikud mõõdetud keskmised, võrdluseks)
● Tõmbetugevus: 220–260 MPa
● Venivus: 45–55%
● Elektrijuhtivus: 101–102,5% IACS (20 °C)
● Terasuurus: 0,015–0,035 mm
● Pehmenemistemperatuur: ≥ 480 °C (kõvaduse langus ≤ 5 HV pärast 1-tunnist kuumutamist)

1. Tarnevõimalused Standardsed laomõõdud: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Kiireim tarneaeg: 30 päeva laomõõtude puhul, 45–60 päeva eritellimusel valmistatud mõõtude puhul Ühe lati maksimaalne kaal 18 tonni, maksimaalne pikkus 12 m Latte saab saagida fikseeritud pikkusteks või vastavalt vajadusele mitme pikkusega tükkideks.

Me ei kasuta kontrollimatuid väiteid nagu „ülim puhtusaste” või „maailma parim”. Anname lihtsalt teie hinnanguks iga sulatuse, iga ekstrusiooni ja iga üksiku varda tegelikud katseandmed.

Olete igal ajal teretulnud kokku leppima tehase vastuvõtukülastuste, proovide uuesti testimise või meie tehases paikneva kolmanda osapoole (SGS, PONY, Pekingi värviliste metallide ülduuringute instituut jne) järelevalve osas.
— See on kõige kindlam lubadus, mille me suurklientidele anname.

Kui teil on vaja mõne tehnilise parameetri sõnastust kohandada (konservatiivsemaks või agressiivsemaks muuta) või soovite lisada konkreetseid sertifikaate (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU jne), palun andke mulle teada ja ma teen vastavalt vajalikud muudatused.