Kõrge puhtusastmega vask-siini pihustussihtmärgid (4N-6N)

Kõrge puhtusastmega vasksiinide pihustussihtmärgid (4N-6N) Esiletõstetud pilt

Lühike kirjeldus:

Toote spetsifikatsioonid
Nimi: kõrge puhtusastmega vaskvarda pritsimissihtmärk
Standard: ASTM F68 (hapnikuvaba elektrooniline vask), ASTM B115, puhtus ≥99,99% (4N-6N), RoHS-i nõuetele vastav, REACH-nõuetele vastav
Materjal: C10100 (OFHC vask), C10200 (hapnikuvaba vask), kõrge puhtusastmega Cu (4N/5N/6N)
Pind: täppistöödeldud/poleeritud, Ra ≤0,5 μm, valikuline indiumi sidumine alusplaadiga
Pikkus: 500 mm – 4000 mm
Laius: 50 mm – 400 mm
Paksus: 5–30 mm
Toote omadused: Ülikõrge puhtusaste minimaalsete lisanditega · Suurepärane elektri- ja soojusjuhtivus · Ühtlane mikrostruktuur stabiilseks pihustamiseks · Suur materjalikasutus suurtel pindadel sadestamisel · Suurepärane kile ühtlus ja adhesioon · Madal gaaside eraldumine ja osakeste teke · Pikem sihtmärgi eluiga pidevates protsessides
Kasutusala: Õhukese kilega päikesepatareid (CIGS, CdTe, perovskiit), Suure pindalaga lameekraanid, Arhitektuuriklaasist katted, Autotööstuse ja dekoratiivkatted, Puutetundlikud ekraanid ja paindlik elektroonika, Pakendites kasutatavad tõkkekihid, Teadusliku ulatusega lineaarsed sadestamissüsteemid, Suure läbilaskevõimega PVD tootmisliinid

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Video

Kõrge puhtusastmega vaskvarda pritsimismärklaud – protsessi ja kvaliteedi tagamise avaldus

Meie vasksiini sihikud on spetsiaalselt välja töötatud suure pindalaga ja mahuka füüsikalise aurustamise sadestamise jaoks, kus ühtlane katmine pikematel pikkustel on kriitilise tähtsusega.

Peamised protsessi omadused

Tootmises kasutatakse järjepideva jõudluse tagamiseks täiustatud metallurgia- ja töötlemistehnikaid:
● Lähtematerjal: Aluseks on kvaliteetsed, ülikõrge puhtusastmega elektrolüütilised vaskkatoodid.
● Vaakumrafineerimine: Mitmed vaakumsulatusastmed eemaldavad gaasilised ja metallilised lisandid, et saavutada 4N-6N tase.
●Pidevvalu: kontrollitud kuumekstrusioon ehk pidevvalu annab tulemuseks pikad, tihedad ja homogeense struktuuriga toorikud.
●Kuumtöötlus: sepistamine ja valtsimine täpsustavad tera suurust ja saavutavad peaaegu täieliku teoreetilise tiheduse.
●Täppislõikamine ja -töötlus: CNC-saagimine ja -freesimine loovad täpsed ristkülikukujulised mõõtmed paralleelsete pindadega.
●Pinna ettevalmistus: Mitmeastmeline lihvimine ja poleerimine annavad puhtad ja defektivabad pritsimispinnad.
●Liimimisvõimalused: Saadaval madala temperatuuriga indiumi või elastomeerse liimimisega roostevabast terasest või molübdeenist alusplaatidele.
●Puhasruumi pakendamine: Lõplik ultrahelipuhastus ja kahekordselt pakendatud vaakumpakend tagavad saastevaba tarnimise.

Kvaliteedikontrolli süsteem

● Täielik jälgitavus katoodist kuni valmis siini sihtmärgini
● Iga seadmega on kaasas täielik materjali sertifitseerimine ja katsearuanded
● Arhiiviproove säilitatakse sõltumatu kontrolli (SGS, BV jne) jaoks vähemalt 3 aastat.
● Oluliste parameetrite 100% kontroll:
• Puhtuse kontroll (GDMS/ICP analüüs; hapnik tavaliselt <5 ppm)
• Tihedustest (≥99,5% teoreetilisest)
• Terastruktuuri hindamine (metallograafia)
• Mõõtmete täpsus (CMM; paralleelsus ≤0,1 mm tüüpiline)
• Pinna kvaliteet ja karedus (profilomeeter + puhasruumi kontroll)
● Sisespetsifikatsioonid ületavad ASTM F68 standardeid. Tüüpilised omadused: Soojusjuhtivus >395 W/m·K, Järjepidev kaarevaba pritsimiskäitumine, Kõrge sadestumiskiirus magnetronsüsteemides.