Töökoja ülevaade
CYMBER CNC mehaanikatöökoda hõlmab umbes 1000 ruutmeetri suurust pinda ning on varustatud täieliku metallilõike- ja hammasrataste valmistamise seadmete ahelaga. Rajatis on projekteeritud tööstusliku kvaliteediga täppiskomponentide keskmise ja suure mahuga tootmiseks. Paigutus järgib optimeeritud protsessivoogu, mis hõlmab toormaterjali ettevalmistamist, töötlemist, poolviimistlustöötlust, viimistlustöötlust, hammasrataste freesimist ja eelkuumutusalasid, võimaldades ühe peatusega töötlemist valuplokkidest/latist valmisdetailideni.
Peamise varustuse konfiguratsioon
● CNC-treipingid (8 ühikut): Varustatud Fanuci ja Siemensi süsteemidega, spindli kiirus kuni 8000–12 000 p/min, võimelised treima detaile läbimõõduga kuni Ø450 mm × 2000 mm
● Vertikaalsed ja horisontaalsed töötluskeskused (2 ühikut): Laua mõõtmed kuni 1 m × 2 m, 4-teljeline samaaegne pöördlaudadega, sobib keerukate korpuste ja vormikomponentide jaoks
● Tavapärased treipingid ja freespingid: kasutatakse kiireks materjali eemaldamiseks ja kohandatud kinnitusdetailide valmistamiseks
● Hammasrataste freespingid (Y3150 ja Y3180 seeria): maksimaalne moodul 8, maksimaalne tooriku läbimõõt 800 mm silinder- ja kaldhammasrataste puhul
● Radiaalpuurid ja sammaspuurid: mitme spindliga seadmed suure tõhususega aukude tegemiseks ja keermestamiseks
● Keskmise sagedusega induktsioonsulatusahjud (mahutavusega 150–300 kg): alumiiniumisulamite, vasesulamite ja spetsiaalsete malmide kohapealne sulatamine kiireks prototüüpimiseks ja väikesemahuliste valutoorikute valmistamiseks
Tüüpiline komponentide tootmisprotsessi voog
1. Toorikute ettevalmistamine Sõltuvalt materjalinõuetest hangitakse toorikud kas väljastpoolt (latt või sepised) või toodetakse need kohapeal induktsioonsulatus- ja liivvalumeetodil. Kohapealne sulatamisvõimalus võimaldab alumiiniumpronksi, tinapronksi, berülliumpronksi ja spetsiaalmalmi kiiret tarnimist.
2. Jämetöötlus Raske materjali eemaldamine toimub tavapäraste treipinkide, lintsaagide ja käsitsi freespinkidega, et jätta järgnevateks töödeks ühtlased varuvarud (tavaliselt 1,5–3 mm külje kohta). Suured valandid läbivad enne töötlemist pingete vähendamise lõõmutamise.
3. Poolviimistlustöötlus CNC-treipingid töötlevad läbimõõte, pindu, avasid ja astmelisi detaile tolerantsidega IT8–IT9. Töötlemiskeskused loovad ühe seadistusega tugitasandid, taskud ja kinnitusavade mustrid, et tagada korduvus.
4. Hammasrataste freesimine (vajadusel) Pärast treimist viiakse hammasrataste toorikud hammaste genereerimiseks freespinkidesse. Järgnev hööveldamine või vormimine (mis on praegu tellitud alltöövõtu korras või plaanitakse laiendada ettevõttesiseselt) saavutab hammasrataste täpsuse DIN 7–8.
5. Viimistlustöötlus Neljateljelised töötluskeskused viimistlevad kõik vabakujuliste pindade, sügavate õõnsuste ja õhukeseinaliste sektsioonide lõplikke mõõtmeid. Olulised ühenduspinnad toodetakse konstantse pinnakiirusega viimistlusstrateegiatega, saavutades järjepidevalt Ra 1,6 kuni Ra 0,8.
6. Abitoimingud Mitme spindliga puurid käsitlevad suuremahulisi radiaalseid auke ja keermeid, kasutades kohandatud kinnitusvahendeid. Igas kriitilises etapis tehakse mõõtmete terviklikkuse säilitamiseks vahekontroll.
7. Tarneeelsed toimingud Ebatasasuste eemaldamine, puhastamine ja kaitsev pakendamine on standardiseeritud. Iga osa läbib 100% lõppkontrolli, kasutades koordinaatmõõtemasinaid, hammasrataste mõõtmise keskusi ja pinnakareduse testereid.
Põhiprotsessi eelised tööstusklientidele
● Suletud ahelaga protsessiahel: sulamite sulatamisest hammasrataste freesimise ja ülitäpse 5-teljelise viimistluseni, minimeerides mitme tarnijaga seotud riske
● Kiire esimese artikli valmistamine: sulatamine + kiire CNC-freesimine tagab kontrollitud esimese artikli vajaduse korral 48 tunni jooksul
● Tõestatud keskmise kuni suure mahutavusega: paralleelsed identsed CNC-masinad võimaldavad igakuist toodangut tuhandeid kuni kümneid tuhandeid tükke detailinumbri kohta
● Range protsessikontroll: iga toimingu jaoks eraldi mõõtmine ja kriitiliste omaduste SPC-seire
CYMBER CNC Machining Workshop teenindab peamiselt juhtivaid ettevõtteid rasketehnika, energiaseadmete, meremootorite ja ehitusmasinate sektorites, pakkudes ülitäpseid ülekandekomponente, konstruktsioonielemente ja funktsionaalseid sõlmi ühtlase kvaliteedi ja töökindlusega.
Postituse aeg: 10. detsember 2025