— Spetsiaalne pidev galvaniseerimisliin suurte vasksiinide jaoks
Töökoja ülevaade
CYMBERi galvaanikatöökoda hõlmab umbes 1000 m² suurust pinda ja on pühendatud uute energia-, elektrijaotus-, raudteetranspordi- ja tööstuslike siinide rakenduste jaoks kasutatavate suurte vasksiinide suure töökindlusega pinnatöötlusele. Rajatis töötab täisautomaatse horisontaalse pideva katmissüsteemiga. Erinevalt tavapärastest hammaslatt-katmisseadmetest on tootmisliin konfigureeritud pika lineaarse vormina, kus liikuvate siinide all on järjestikused protsessipaagid, mis võimaldavad pikkadele toorikutele suuremahulist ja ühtlast katmist.
Peamise tootmisliini konfiguratsioon
Töökojas on kaks sõltumatut pidevpindamisliini. Üks spetsiaalne liin on mõeldud ainult pikkade vasksiinide tina- ja ioonpindamisse (hõbe/nikkel). Peamised sektsioonid hõlmavad järgmist:
● Eeltöötlussektsioon (12–15 m) Keemiline rasvaärastus → loputus → happega aktiveerimine → mitmeastmeline loputus Eemaldab õli, oksiidid ja töötlemisjäägid, et tagada aluspinna puhtus ja aktiveerimine.
● Peamine tinakatmise sektsioon (~45 m) Kasutab kõrge stabiilsusega metaansulfonaadil põhinevat läikiva tina protsessi voolutihedusega 3–25 A/dm², saavutades ühtlase 3–30 μm paksuse kattekihi. Kate omab suurepärast nakkuvust, peeneteralist struktuuri ja suurepärast joodetavust vastavalt standardile IPC-4552A.
● Ioonkatmise tsoon (hõbe või nikkel) Varustatud tsüaniidivaba hõbetamiseks ja poolmati/mati nikeldamiseks. Tüüpiline hõbeda paksus: 2–15 μm; nikkel: 5–20 μm. Kasutatakse peamiselt kõrgepingejaotusseadmete ja siinide ühenduspindadel, mis vajavad madalat kontakttakistust ja kõrget korrosioonikindlust.
● Järeltöötlussektsioon Mitmeastmeline vastuvoolu loputus → kuuma deioniseeritud veega loputus → passiveerimine/tuhmumisvastane kaitse → kõrgel temperatuuril kuivatamine → jahutamine ja tühjendamine.
● Tugisüsteemid Alaldi koguvõimsus ületab 1200 kW, automaatne doseerimine, pidev filtreerimine, heitgaaside puhastustornid ja reovee eeltöötlusjaam, mis saavutab peaaegu nullilähedase vedela heite.
Protsessi omadused ja eelised
● Horisontaalne pidev transport välistab riiuliseadmete vajaduse, minimeerides käitlemisjälgi ja võimaldades pikkade varraste (kuni 6 m) tõhusat töötlemist.
● Kattekihi paksuse ühtlus ±10% piires sama varda ulatuses (võrreldes hammaslattkatmise tüüpilise ±25–35%-ga).
● Suur voolutihedus kuni 30 A/dm² toetab nii kiiret tootmist kui ka paksude kihtide teket.
● Täielik PLC ja HMI juhtimine reaalajas jälgimisega ja kriitiliste parameetrite (voolutugevus, liini kiirus, vanni keemiline koostis, pH) logimisega, pakkudes soovi korral täielikku tootmise jälgitavust.
● Paindlik ümberlülitus tina, hõbeda ja nikli protsesside vahel samal liinil ≤4 tunni jooksul.
Kvaliteedi tagamine
● Igapäevane vannianalüüs ja ööpäevaringne protsessiparameetrite jälgimine.
● 100% visuaalne kontroll + röntgenikiirguse paksuse mõõtmine + adhesiooni painde-/termilise löögi testimine.
● Kolmandate osapoolte katsearuanded (soolapihustus, kontakttakistus, joodetavus jne) on saadaval vastavalt kliendi jooniste nõuetele.
CYMBERi galvaanika töökoda pakub stabiilseid, jälgitavaid ja kulutõhusaid pinnatöötluslahendusi suuremahuliste vasksiinirakenduste jaoks, toetades tipptasemel toiteühendussüsteemide töökindluse ja pikaealisuse nõudeid.
Postituse aeg: 10. detsember 2025