Töökoja ülevaade
CYMBERi galvaanika töökoda hõlmab umbes 1000 ruutmeetri suurust pinda ja on spetsialiseerunud ülitäpsete CNC-töödeldud komponentide ja tipptasemel ühendusdetailide pinnatöötlusele. Praegu käitab see kahte sõltumatut tootmisliini: ühte käsitsi kuumtsingitud hõbetamisliini ja teist täisautomaatset elektrolüüsivaba nikeldamisliini, mis on spetsiaalselt loodud väikeste täppisdetailide jaoks. Kaks liini töötavad sõltumatult, võimaldades paindlikku ajastamist vastavalt klientide juhtivuse, korrosioonikindluse ja joodetavuse nõuetele.
Kuumtsinkimise hõbetamisprotsess
See spetsiaalne protsess teenindab suuri vasksiine, toiteklemme ja muid raskeid vaskpindu, mis vajavad suurepärast juhtivust ja nakketugevust.
Protsessi voog:
● Eeltöötlus: keemiline rasvaeemaldus → loputamine → happe aktiveerimine → ultrahelipuhastus → deioniseeritud veega loputamine
● Voogkate: kastmine patenteeritud voogi, et moodustada ühtlane voogkile ja vältida paljaid kohti
● Puhas hõbeda kuumkastmine: 99,99% hõbedat sulatatakse spetsiaalsetes grafiittiiglites ja hoitakse vedelas olekus; toorikud kastetakse käsitsi täpselt reguleeritud kastmisajaga (tavaliselt 3–8 sekundit), et saavutada kontrollitud hõbeda paksus (standardne 5–25 μm, joonise järgi reguleeritav).
● Järeltöötlus: kiire tsentrifugaalne hõbeda eemaldamine → tuhmumisvastane passivatsioon → deioniseeritud veega loputamine → kuumaõhuga kuivatamine
Peamised eelised:
● Tihe kristalliline hõbedakiht metallurgilise sidemega vase aluspinnaga, mis tagab erakordse nakkuvuse
● Äärmiselt madal kontakttakistus (<0,1 mΩ), ideaalne suure voolutugevusega rakenduste jaoks
● Eriti sobiv komponentidele, mis vajavad järgnevat kõrgel temperatuuril kõvajoodisjootmist või pressimist
Automaatne elektrolüüsita nikkeldamine täppis-väikeste osade jaoks
See täisautomaatne tünni-/riputusliin on pühendatud väikestele ja keerukatele CNC-detailidele, nagu ühendusklemmid, varjestuskatted, raadiosageduskomponendid jne.
Protsessi voog:
● Eeltöötlus: mitmeastmeline rasvaärastus → mikrosöövitus → aktiveerimine → loputus deioniseeritud veega
● Elektrolüüsita nikkelkatmine: detailid riputatakse kohandatud kinnitusvahenditele ja töödeldakse suletud katmismoodulites; kasutatakse keskmise fosforisisaldusega keemiat (8–10% fosforit), tüüpilise paksusega 6–12 μm (3–25 μm saadaval nõudmisel)
● Järeltöötlus: mitmeastmeline deioniseeritud veega loputus → kuuma deioniseeritud veega kastmine → kuivatamine → mahalaadimine
Peamised eelised:
● Suurepärane paksuse ühtlus isegi teravate servade, süvendite ja umbkaevude korral
● Suurepärane korrosioonikindlus (>480 tundi neutraalset soolalahust)
● Kõrge kõvadus pärast galvaniseerimist (550–650 HV; >1000 HV pärast kuumtöötlust)
● Voolutiheduse jaotusprobleeme pole, mistõttu sobib see ideaalselt geomeetriliselt keerukate mikrodetailide jaoks
Töökoja üldised võimalused ja kvaliteedikontroll
● Mõlema liini koguvõimsus päevas ulatub 80 000–100 000 tükini (sõltuvalt detaili suurusest)
● Kohapealne reoveepuhastusjaam koos tertsiaarse puhastuse ja raskmetallide vaikude adsorptsiooniga tagab nõuetekohase väljalaske
● Keskkonnasõbralik rajatis hoiab stabiilset temperatuuri ja niiskust, et tagada protsessi järjepidevus
CYMBERi galvaanikatöökoda teenindab juhtivaid kliente energeetika, uue energia, telekommunikatsiooni ja tööstusautomaatika sektorites, pakkudes stabiilseid protsesse ja ülimalt töökindlaid kateid. Me laseme mõõdetaval kihtide toimivusel ja jälgitavatel kvaliteediandmetel enda eest rääkida.
Tere tulemast professionaalsete klientide tehnilistele aruteludele ja kohapealsetele audititele.
Postituse aeg: 10. detsember 2025